①要望確認

①まずはお客様のご要望をお伺いします。
 新規設計なのか、既存品のカスタマイズなのかなど。
 
※弊社より設計依頼書を送付致しますので、項目に沿って必要事項を記載 下さい。(お客様に手書き等のイメージを書いて頂く場合もあります。)

②確認資料の作成
 〈②-1 イメージ図作成 / ②-2 外観図作成 / ②-3 積算〉

②-1 イメージ図作成
②-2 外観図作成
②-3 積算
という流れですすめます。
イメージ図で大まかなイメージを掴んで頂く。
(修正要望があれば再度修正)

外観図で寸法等詳細確認 という流れです。

③製品の製造(試作⇒量産)
 〈③-1 加工 / ③-2 塗装 / ③-3 組立 / ③-4 検査 / ③-5 梱包 / ③-6 出荷〉

設計図面に基づいて、製品の製造を致します。

☆③-1 製品の製造工程(加工)
平たい鉄板(鉄、ステンレス等)をレーザーでカット。
プラモデルの原型を製作するような感じです。







☆③-2 製品の製造工程(加工)
カットした鉄板をベンダーと呼ばれる機械でぐいと曲げて・・・







☆③-3 製品の製造工程(加工)
くっつけたい箇所を溶接。
(弊社の溶接は半自動とティグ溶接。)








☆③-4 製品の製造工程(塗装)
粉体塗装ラインで色(塗装)をつけて・・・・
(弊社の標準色は白と黒です。)






☆③-5 製品の製造工程(組立)
塗装された部材を購入部材などと組み合わせながら
製品を組み立てていきます。





☆③-6 製品の製造工程(検査⇒梱包出荷)
製品が完成したら最終検査後梱包して出荷致します。

※ロット生産等の場合は、試作品を製作/確認頂いた後に量産にすすみます。